Технологија процеса микро перфорираних пластичних кеса на прозорима (висеће пластичне кесе са микро-перфорацијама) укључује више производних веза, са циљем постизања свеобухватних перформанси као што су прозрачност, ефикасност аутоматског паковања и очување производа. Следи детаљан увод у процесну технологију:
1. Избор материјала
Уобичајени материјали укључују:
БОПП (биаксијално оријентисани полипропилен)
ЦПП (ливени полипропилен)
ЛДПЕ (полиетилен ниске -густине)
ХДПЕ (полиетилен високе{0}}густине)
Ови материјали имају добру флексибилност и транспарентност и погодни су за обраду микро-перфорација и употребу у храни-.
2. Технологија микро перфорације
2.1 Механичка микро-перфорација
Користите ваљак или плочу за иглу да продрете у материјал у топлом или хладном стању.
Величина пора је углавном 0,5 мм ~ 2 мм, што се може прилагодити према захтевима производа.
2.2 Ласерска микро{1}}перфорација
Користећи технологију ласерске перфорације, рупе су уједначене и мање величине (обично<1mm).
Висока прецизност контроле, може бити фиксна{0}}перфорација или комплетна{1}}површина.
3. Контрола густине перфорације
Уобичајене су: рупе за једну- линију, рупе матрице, насумичне рупе.
Густина перфорације утиче на пропустљивост ваздуха и способност -одржавања свежине вреће.
4. Процес прављења торби
4.1 Штампање у ролни филм
Флексографска или дубока штампа се врши према потребама купаца.
Може се постићи прилагођени ЛОГО и штампа у{0}} више боја.
4.2 Израда врећа за топлотно заптивање
Предња и задња мембрана су топлотно-заптивене да би се формирале, а могу се извести различите структуре као што су заптивање дна, заптивање ивица и три-заптивање.
Високо{0}}заптивање топлотом захтева контролу јачине заптивања ивица како би се избегло оштећење отвора за ваздух.
4.3
Ушће кесе је перфорирано и метална/пластична пролазна шипка је уметнута да би се олакшало коришћење{0}}аутоматских машина за паковање велике брзине.
Сваки сноп кеса обично садржи 100~250 кеса и перфориран је са отворима за позиционирање ради лакшег храњења од стране машине.
4.4 Резање и слагање
Након израде вреће, врши се прецизно сечење како би облик вреће био конзистентан.
Аутоматски или ручно сложене у серије, упаковане са ПЕ ужадима, пластичним копчама или картоном.
5. Опционе карактеристике
Премаз против{0}}замагљивања: користи се за паковање хране ради спречавања кондензације водене паре.
Дизајн зареза за сузе: погодан за употребу за потрошаче.
Прилагођавање положаја ударца: отварају се само рупе у одређеним деловима тела вреће, као што је подручје воћа или прозор за дисање.
6. Контрола квалитета
Тест конзистенције отвора: детектује се оптичким инструментом или инструментом за пропуштање гаса.
Испитивање чврстоће заптивке
Тест заптивања амбалаже
Аутоматски тест прилагодљивости вешалица
