ПП (полипропиленске) пластичне кесе за паковање имају и предности и изазове у штампању. ПП материјали имају глатке површине, јаку жилавост и провидност, па се широко користе у разним амбалажама, али њихове површинске карактеристике захтевају и специфичну обраду и технике при штампању. У наставку су детаљно описане предности и недостаци штампања ПП пластичних кеса за паковање и ствари на које треба обратити пажњу током процеса штампања.
Предности штампања ПП пластичних кеса за паковање
1. Глатка површина
ПП материјал има глатку површину и погодан је за штампање шаблона и текста. Ова глатка површина може помоћи да се мастило равномерно распореди, чинећи ефекат штампања јасним и светлим. Конкретно, флексографска штампа (Флеко) и сито штампа могу јасно да репродукују шаре и боје на ПП кесама.
2. Добра транспарентност
ПП кесе за паковање обично имају високу транспарентност, омогућавајући потрошачима да директно виде производе унутар паковања. Ово је посебно важно за храну и дневне производе, што може повећати жељу потрошача за куповином. Узорци одштампани на провидним ПП кесама ће представљати бољи визуелни ефекат, са јарким бојама и неће лако избледети.
3. Трајност
Сам ПП материјал има високу затезну чврстоћу и издржљивост, што такође значи да су узорци и текст одштампани на ПП кесама обично издржљиви и да их није лако пасти или носити. Током редовног транспорта и складиштења, ефекат штампања ПП кеса остаје дуго времена.
4. Погодно за различите процесе штампања
ПП кесе се могу прилагодити различитим методама штампања, као што су:
Флексо штампа: Ово је најчешће коришћена метода за штампање ПП кеса, погодна за брзу и велику производњу. Може да поднесе вишебојну штампу и има ниске трошкове штампања, погодан за производњу великих размера.
Сито штампа: Ова метода је погодна за једноставно штампање и више дизајна блокова боја. Сито штампа има високу концентрацију мастила и светле боје, што је посебно погодно за паковање кеса које захтевају једнобојну или велику штампу.
Дубоко штампање: Погодно за дизајн са сложеним шарама и финим захтевима, и може прецизно да репродукује детаље на ПП кесама.
5. Еколошки прихватљиве карактеристике
Сам ПП материјал има добру могућност рециклирања и може се користити са еколошки прихватљивим мастилима како би се смањио негативан утицај на животну средину. Са строжим еколошким прописима, све више и више штампарских фабрика почиње да користи мастила на бази воде или мастила на биљној бази, што помаже да се побољша еколошка прихватљивост ПП кеса.
Изазови штампања ПП пластичних кеса за паковање
1. Ниска површинска енергија
Главни изазов ПП материјала је његова ниска површинска енергија, што значи да на његовој површини није лако формирати добру адхезију са мастилом. Необрађена ПП површина може довести до лошег квалитета штампе и лаког проливања или мрљања мастила. Због тога се обично захтева површинска обрада ПП кеса пре штампања како би се повећала адхезија мастила.
Површински третман короном: Кроз технологију третмана короном, повећава се површинска енергија ПП материјала, тако да може боље да прихвати адхезију мастила, чиме се побољшава ефекат штампања.
2. Проблем хемијске отпорности
Површина ПП кеса има добру хемијску стабилност, али за неке врсте мастила (као што су мастила на бази воде) може бити погођена, што доводи до нејасних или падајућих узорака. Због тога се обично користе мастила на бази растварача или УВ мастила да би се обезбедио ефекат штампања.
3. Трајност ефекта штампе
Иако је ПП материјал сам по себи издржљив, његова површина се може лако изгребати, посебно у неким грубим процесима обраде, штампани узорак се може истрошити. Да би се побољшала издржљивост штампе, обично су потребни третмани премаза као што је УВ премаз или застакљивање да би се штампана површина заштитила од огреботина и трења.
4. Утицај УВ и температуре
Штампани узорак ПП материјала може избледети када је изложен УВ и високој температури дуже време. Да би спречили овај проблем, многи произвођачи одлучују да користе УВ мастило, које има добру УВ отпорност и може продужити век трајања шаре.
5. Перформансе и тачност боје
ПП материјал може бити мало инфериорнији од неких других пластичних материјала, као што је ПЕ (полиетилен) у перформансама боје. Без професионалне обраде површине или употребе специфичних мастила, одштампане боје можда неће бити тако светле или тачне као што се очекивало.
Како оптимизирати ефекат штампања ПП врећица за паковање
Предтретман површине: Пре штампања, коронска обрада површине ПП кеса може значајно побољшати пријањање мастила, чинећи ефекат штампања јаснијим и трајнијим.
Изаберите право мастило: Да бисте обезбедили стабилност и издржљивост ефекта штампе, важно је одабрати мастила погодна за ПП материјале. Мастила на бази воде, УВ мастила или мастила на бази растварача се често користе за штампање ПП кеса.
Размислите о заштити премаза: Да бисте повећали издржљивост штампања, можете размислити о додавању УВ премаза или другог заштитног премаза након штампања, који не само да може заштитити одштампани узорак од огреботина, већ и побољшати водоотпорност и УВ отпорност торбе.
Дизајн боја и узорака: Када дизајнирате, можете узети у обзир транспарентност и површинске карактеристике ПП врећице, користити светле боје и једноставан дизајн шаблона и избегавати превише компликоване дизајне како бисте смањили изобличење боје узроковано неправилним третманом површине.
За штампано паковање које захтева висок квалитет, издржљивост и заштиту животне средине, ПП материјал је и даље веома погодан избор.
