1. Циљ
Успоставити систематичан, стандардизован и применљив механизам континуираног побољшања. Кроз континуирану оптимизацију целокупног процеса пластичних кеса за паковање, укључујући дизајн, сировине, производне процесе, контролу квалитета, испоруку и сервис, циљ је да се побољша стабилност квалитета производа, ефикасност производње и задовољство купаца, смањи стопа кварова и трошкови и побољша конкурентност компаније на тржишту.
2. Обим примене
Ова процедура се примењује на све активности компаније које се односе на пластичне кесе за паковање, укључујући, али не ограничавајући се на:
Набавка сировина (ПЕ, ПП, ПА, ОПП, ЦПП, композитни материјали, рециклирани материјали, итд.)
Производни процеси као што су дување филма, прављење кеса, штампање, ламинација и сечење
Инспекција квалитета и не{0}}управљање производима који нису усклађени
Жалбе клијената,{0}}повратне информације након продаје и побољшања
Увођење нових производа, нових процеса и нових материјала
3. Одговорности
3.1 Менаџмент
Одобравање политика континуираног побољшања и годишњих циљева
Обезбедите подршку ресурсима (опрема, особље, обука)
Прегледајте ефективност имплементације великих пројеката побољшања
3.2 Одељење за управљање квалитетом
Организујте покретање, анализу и верификацију пројеката побољшања
Прикупите и анализирајте податке о квалитету (стопа кварова, стопа жалби купаца, итд.)
Пратите ефикасност мера побољшања
3.3 Одељење производње
Предложите предлоге за побољшање производних процеса
Спровести и верификовати мере за побољшање процеса
Дајте повратне информације о проблемима на које сте наишли током имплементације
3.4 Одељење набавке и складиштења
Побољшајте квалитет сировина и стабилност снабдевања
Промовишите континуирано побољшање међу квалификованим добављачима
3.5 Одељење за продају и корисничку подршку
Прикупите повратне информације купаца, жалбе и информације о тржишту
Благовремено комуницирајте потребе купаца релевантним одељењима
4. Извори сталног побољшања
Информације о сталном побољшању углавном потичу од:
Жалбе купаца и анкете о задовољству купаца
Интерна анализа података о квалитету (дефектни производи, прерада, отпад)
Ненормалности у производњи и евиденција о кваровима опреме
Интерне ревизије, екстерне ревизије (ИСО, СГС, итд.)
Нове технологије, нови материјали и нови регулаторни захтеви
Предлози запослених
5. Процес сталног побољшања
5.1 Идентификација проблема
Забележите аномалије квалитета, жалбе купаца и неефикасност
Јасно дефинишите симптоме проблема, учесталост и обим утицаја
5.2 Анализа основног узрока
Користите методе као што су 5Вхи и Исхикава дијаграми да анализирате основни узрок
Процењујте са аспеката људи, машина, материјала, метода, животне средине и мерења
5.3 Развој мера за побољшање
Развити специфичне мере побољшања усмерене на основни узрок
Јасно дефинисати одговорну особу, време завршетка и показатеље учинка
5.4 Имплементација и верификација
Спровести мере унапређења према плану
Проверите ефекат побољшања кроз пробну производњу, инспекцију узорковања или поређење података
5.5 Стандардизација и промоција
Документујте проверене ефективне мере побољшања
Ажурирајте упутства за употребу, стандарде инспекције или системе управљања
Промовишите примену у релевантним производима или процесима
6. Кључна подручја побољшања (пластичне кесе за паковање)
6.1 Квалитет производа
Уједначеност дебљине
Чврстоћа заптивача и отпорност на пуцање
Стабилност пријањања штампе и регистрације боја
Дефекти изгледа (кристалне тачке, црне тачке, мехурићи, набори)
6.2 Производни процес
Оптимизација параметара процеса дувања филма
Побољшана брзина и стабилност прављења торби
Аутоматизација и стандардизација операција
6.3 Управљање сировинама
Конзистентност серије сировина
Однос рециклираног материјала и контрола перформанси
Усклађеност са{0}уштином хране и животном средином
6.4 Трошкови и ефикасност
Смањена стопа отпада
Смањена прерада и поновљене операције
Повећана стопа искоришћења опреме
7. Праћење и евалуација података
Редовно пратите кључне индикаторе учинка (КПИ): стопа грешака, стопа жалби, -стопа испоруке на време
Спровођење месечне/тромесечне евалуације ефикасности побољшања
Поново{0}}анализирајте и прилагодите мере за пројекте који нису испунили циљеве
8. Обука и унапређење свести
Редовно обучавајте запослене о свести о квалитету и методама побољшања
Подстакните учешће запослених у активностима континуираног побољшања
Наградите ефикасне предлоге за побољшање
9. Управљање документима и записима
Релевантну евиденцију о континуираном побољшању треба правилно одржавати
Укључујући обрасце за евиденцију проблема, обрасце за анализу основних узрока, извештаје о верификацији побољшања, итд.
Период задржавања не би требало да буде мањи од захтева система управљања квалитетом компаније
